工艺简介
冷磨过程中使用温度极低的液氮或二氧化碳对材料进行冷却，使之变脆。采用该工艺生产出的细粉具有与初始材料相同的品质。特别是热敏性材料磨粉时，低温气体冷却可防止磨粉机过热导致的温度上升。同时，磨粉机的生产能力也会有相当大的提高。许多材料在粉末状态下使用效果更好，但这些材料常常因为易熔化、对温度敏感、具有韧性或弹性而难以磨碎。对于香料而言，磨粉过程中产生的高温会引起香气或香味损失。此外还存在氧化和粉尘爆炸等多种危险。
应用场景
低温技术用于产品冷却：如果想要生产出高品质的粉末产品，就必须在冷磨过程中使用液氮。待磨材料从料斗经过加料螺杆被送至叶片式螺旋冷却器。液氮喷洒到待磨材料上，然后与材料一起被送入磨机，整个磨粉过程的冷却在磨机中进行。
低温技术用于磨机冷却：磨机冷却是产品冷却的替代性工艺。液氮或二氧化碳被直接喷入磨粉机的研磨机构，以降低 温度。这种冷却技术可抑制研磨过程中产生的热 量，确保工艺稳定并提高产品质量。
磨机气氛惰化：氮气或二氧化碳可用来置换氧气，在磨粉机内形成可有效防止起火和爆炸的惰性气氛。在这种惰性气氛中，易燃品和具有粉尘爆炸危险产品的磨粉过程可以很安全地进行。
冷磨技术用于复合材料分离：对于纤维增强热塑性塑料、包装材料（如带有产品残留的马口铁罐）和镀锌塑料部件（如卫生设备配件或旧轮胎）等复合材料,采用传统的磨 粉技术很难将材料组分加以分离。而这一难题可以通过冷磨工艺得以解决，这是因为不同材料具 有不同的线性膨胀系数和脆度，通过冷却可以实现材料分离。
梅塞尔的方案
梅塞尔集团的深度冷冻工艺使多种材料的磨粉或回收利用成为可能。 可用于以下产品： • 热塑性塑料，如聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热可塑性聚胺酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯。 • 天然橡胶/人工橡胶，如三元乙丙橡胶、丁苯橡 胶、丁腈橡胶、氟橡胶 • 蜡类 • 香料，如肉豆蔻、胡椒、生姜、小豆蔻或丁香 • 药材 优点： • 磨粉能力更强 • 细粉所占比例更大 • 耗电量更低 • 热敏性塑料不熔化，不粘结 • 磨粉温度受控，防止热损害 • 香料磨粉时无香气损失 • 更有效地防止粉尘爆炸
